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不锈钢铸件加工时会出现哪些问题

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不锈钢铸件加工时会出现哪些问题

发布日期:2023-02-16 作者: 点击:

要想生产出品质好的不锈钢铸件,操作必须要规范,加工过程中的重点难点也不能忽视。下面立博官网中文版 和大家聊聊不锈钢铸件在加工时候的难点。

1、刀具几何参数

当铸钢件铸造厂家在采用W18Cr4V的普通高速钢钻头来钻孔的时候,切削力以及切削的温度都会集中在钻尖上,为了提高钻头切削部位的使用时间,铸钢件铸造厂家可以适当的增大顶角角度,顶角一般选择135°~140°,顶角增大之后也会让外缘前角减小,造成切削的阻力增大,因此要对钻头横刃进行修磨,修磨之后的横刃斜角为47°~55°,横刃前角为3°~5°,修磨横刃的时候,应该要将切削刃和圆柱面转角处修磨成圆角,这样可以增加横刃的强度。

因为不锈钢材料的弹性模量比较小,切屑层下的金属弹性恢复大,加上在加工的过程中加工硬化严重,后角太小,所以会加快钻头后刀面的磨损,并且增加了切削的温度,降低了钻头的寿命。因此铸钢件铸造厂家要适当的加大后角,不能过大,后角太大,也会让钻头的主刃变得单薄,减小了主刃的刚性,所以后角应该要在12°~15°之间比较合适。为了让钻屑变窄,利于排屑,厂家还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。


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2、切削用量的选择

当铸钢件铸造厂家在钻削的时候,需要从降低切削温度的基本点出发来选择切削用量,因为高速的切削会让切削的温度升高,高的切削温度会让刀具磨损加重,所以在切削用力中比较重要的选择就是切削速度,一般情况下,切削的速度要在12~15m/min左右比较合适。

进给量对于刀具寿命的影响比较小,但是如果进给量选择太小的话,也会让刀具在硬化层内切削,加剧磨损;而进给量太大的话,也会让表面的粗糙度变差,综合以上两个因素,进给量的选择铸钢件铸造厂家建议在0.32~0.50mm/r左右比较合适。

3、切削液选择

当铸钢件铸造厂家在钻削的时候,为了降低切削的温度,也会选择乳化液作为冷却介质。


本文网址://mtcmalawi.com/news/520.html

关键词:不锈钢铸件加工

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